国家工信部互联网经济研究室主任张健在出席“第一届互联网+铝产业发展高峰论坛”时提出，目前有色金属行业的两化融合水平和大型企业智能制造就绪度均低于其他行业，深化和推动行业与互联网融合创新发展是促进有色金属工业经济可持续发展的迫切需求。

　　“装备和工艺信息化水平是提升产品创新能力、提高产品质量、保证生产过程优化控制的关键环节。”张健表示。在经济新常态下，传统的“三驾马车”拉动经济的方式已经改变，传统动能向新动能接续转换成为经济发展的迫切需求。为此，国家出台了一系列的相关政策，并明确了制造业是国民经济的主体，是实施“互联网+”的关键环节和主战场。

　　2016年5月，国务院印发了《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》，提出推动中小企业制造资源与互联网平台全面对接；支持制造企业与电子商务企业打造高效协同的生产流通一体化新生态；积极培育工业电子商务等新生态；培育制造业与互联网融合发展新模式。2016年9月，工信部印发了《有色金属工业发展规划（2016-2020年）》明确转变行业发展方式，由规模扩张转向优化存量、控制增量；由低成本资源和要素投入转向创新驱动，加快发展高端材料和实施智能制造，提升中长期增长动力。

　　近年来，随着信息技术水平的高速发展，企业在产品创新能力方面越来越依赖在信息技术支撑下的新工艺、新流程、新设备和新技术，企业基础自动化在主要生产工序和流程中应用普及率已接近100%。信息技术也正融入有色金属行业的生产、经营、管理、营销等各个环节，成为了有色金属行业工业装备、工业能力、工业素质、工业活动的内生要素，并促进了行业精细化、集约化管理水平大幅提升，提高了企业决策的及时、高效和科学。

　　据统计数据显示，有色金属行业两化融合发展水平为50.7分，全国行业两化融合平均水平为51.16分，行业水平低于平均值；大型企业智能化就绪度为6.29%，处于最低水平，明显落后于其他行业。网上采购为19.63%，与其他行业相比也较为落后。

　　对此，如何推动有色金属行业与互联网融合创新发展？张健建议，应把平台化转型作为当前经济发展方式转变和产业结构升级的重要切入点，使传统工业经济的规模化、标准化、专业化向数字经济的个性化、动态化、协同化转型，达到快速响应数字经济时代为核心的定制经济和分享经济。

　　“在这个过程中，需要推进主体、活动对象、基础资源条件等同步升级，依托平台，实现产品的交易，并推动研发设计能力、计量检测能力、制造能力和物流能力的交易。”他说。

　　最终实现供给与需求的精准匹配，推动“推式”供应链向“拉式”供应链转变，达到增强经济持续增长动力，推动有色金属行业生产模式和组织方式变革，增强企业创新能力和创造活力，社会生产力水平实现整体跃升。张健表示。