【铝博士网】 走进位于南海大沥的考迈托办公大楼，抬头一望，5个时钟，每个时钟下面对应一个地方名字，从左到右分别是罗马、曼谷、北京、巴西利亚、华盛顿。“客户至上是我们公司里的共识，我们的客户散落全球多个国家，时刻掌握客户时间，分秒不差，才能为客户提供最好的服务。”该公司一员工说。 　　考迈托总经理米克尔·图里纳到生产厂区开展工作 　　考迈托是挤压工业解决方案的研发商、制造商和实施商，也是一家不折不扣的“流着意大利正统血液”的外企。意大利制造设计感强、工艺精良，其精髓正是我们大力提倡的“工匠精神”，而这种精神在考迈托体现得淋漓尽致。 　　工匠精神是一种信仰。 　　——考迈托（佛山）挤压科技股份有限公司总经理米克尔·图里纳如是说。 　　米克尔·图里纳讲述他所理解的工匠精神 　　正是这种信仰的支撑，考迈托从2004年初入南海时的“新生儿”，茁壮成长为现在全球挤压工业细分领域技术拥有最广泛、专利最多的企业。如今，它的产品被坚美集团、丛林集团、兖矿集团等知名企业使用。它的2500吨拉力拉直机，是世界上首台、也是唯一一台如此大吨位的拉直机，成为了业内的“神话”。 　　研发出首台2500吨拉力拉直机 　　2009年，长期与考迈托合作的兖矿集团提出了新的产品需求，这次的需求对考迈托而言，不一般，它需要一台2500吨拉力的离线拉直机。那时，坐落南海的考迈托仅有“5岁”，由其母公司意大利考迈托工程股份有限公司投资建成。不过，“5岁”的考迈托已经发展了自己的研发团队，摩拳擦掌准备针对中国本土设备，自主设计产品。 　　“但是全球都没有这么大拉力的拉直机，当时最大拉力的拉直机是1250吨。”考迈托技术部经理侯新平说，兖矿选择考迈托，“是因为他们没有选择的余地，放眼业内，如果我们做不出来，其他公司更不可能做出来了。” 　　拉直机要夹持这么重的铝型材，按照传统机器的设计，拉力最终会传递到地基上。承受2500吨的重力，对客户的地基有很高要求，这就需要新的投入与成本。 　　根据客户需求，为客户提供个性化的解决方案是考迈托的立足之本。“这次研发是跟意大利的母公司合作，我们有专业的研发团队、丰富的研发经验，原理都在那，不可能做不出来的。”侯新平心中谋划着，一年左右把产品做出来，不料，这个产品开发周期用了近两年，直至2014年才交付使用。 　　研发期间，考迈托前后共试了3套方案，“类型变动、结构变化、拆装加工，每个方案的每一个细节，都需要经过实验验证，通过数据分析，再调整，涉及参数成千上万。”侯新平说，中、意团队几十人齐力研发，反复实验，2011年，最终世界上首台2500吨拉力拉直机诞生了。 　　这台拉直机长约40米、高约7米、重达几百吨，出厂时，分拆开的机器动用了好几辆大卡车运输。更重要的是，这台拉直机将最终的受力点都放在了设备上，减小了客户做地基的难度。而且拉直机的移动头还可以旋转，根据型材的扭拧程度来矫正型材。对于铝型材挤压工业来说，这也是一个标志性的突破。“之前没有人能做到这么大吨位的拉直机，我们是第一家，也是唯一一家，在业内至今还保持着这个记录。”侯新平说。 　　在中国长大的意大利血统企业 　　米尔可·图里纳（右）与同事查看现场操作设备 　　1964年，意大利考迈托为客户安装了首台牵引机，在米克尔·图里纳的印象里，它可能是世界上第一台牵引机。而在50年后，佛山的考迈托“子承父业”，以专注研发精神，做出的世界上最大吨位拉直机，不得不说，巧合中又有着某些必然。 　　“我们是纯正的意大利血统企业。”米克尔·图里纳认为，虽然考迈托在中国“土生土长”12年，但意大利企业的一些核心精神一直在，比如意大利式管理模式、意大利式企业文化，当然还有其比例不小的意大利籍管理层，而这些正是鉴定其意大利血统的关键。 　　在考迈托质检室里，墙上贴着一张“QC英雄榜”：“李斌，必杀技：沟通协调；需升级：执行力。崔伟，必杀技：快速高效；需升级：总结、应变……”QC即质量控制，米克尔·图里纳不仅对公司产品的质量有严格要求，对其管理的团队也一样有质量要求。员工技能的精益求精，也是考迈托企业文化的一部分。 　　“我们的员工，不但要在技术上对自己的设备清楚无比，而且还要能够与客户很好地沟通，在使用中为客户解决实际的问题，始终将客户的需求放在第一位，这就需要提升他们全方位的能力。”米克尔·图里纳解释说。 　　令米克尔·图里纳至今印象深刻的是，去年他带团队到台湾进行设备的安装指导，客户方由于订单的时间紧迫，临时要求周一就要上机运作生产，但在周六日刮起了台风，似乎整个城市的人都处于休息状态，不过考迈托驻现场的团队，刚到台湾还没歇一下脚，就马不停蹄地顶着台风，主动加班加点帮客户解决了问题。 　　“这样的事情有很多。”米克尔·图里纳告诉记者，他们与客户的关系非常紧密，除了前期设计时密切沟通外，将设备卖给客户之后，还要在使用上对其进行指导，同时还要对设备进行调试，员工在客户方呆两三个月是经常的，为了解决问题大家加班加点都毫无怨言。 　　考迈托在中国建立的最初两年，技术几乎完全依赖其母公司，2006年到2008年，考迈托开始扩展自己的技术部，每年意大利母公司会派工程师驻点指导。而到2009，在意大利母公司的支持下，“日渐长大”的考迈托开始设计适合中国本地的设备。如今，“羽翼丰满”的考迈托已经可以为客户“量身定做”设备。产品 　　线从铝型材挤压前序处理、挤压机、挤压机辅助生产线，到后续的喷涂、自动仓储等流程的相关生产设备一应俱全，提供一整套的铝型材挤压工业解决方案。 　　上万项实验数据存满700G硬盘 　　米尔可·图里纳（右）与同事通过图纸查看工人现场操作设备 　　可以说，考迈托用12年时间，吸收了母公司50多年的技术积淀。目前，考迈托的研发队伍已有近40人，有实用新型专利20项，有3项发明专利将在6月底拿证，另外2项发明专利还在审理阶段。 　　在考迈托，有一个700G的存储硬盘，“里面是多年来我们自己设计的图纸、实验出的成果，相当于一个技术参数数据库。”侯新平说，其中仅实验得出的技术参数都有上万项，如今700G的硬盘已经存满了，现在用的是中央存储器。 　　这个数据库，加上经验丰富的技术员，构成考迈托的“最强大脑”。考迈托在业内颇为领先的一个产品——均衡激速冷却系统，占领了国内中高端企业一半以上的市场份额，靠的就是扎实的技术沉淀。 　　这个系统被置于挤压出口的下线位置，可迅速冷却型材，在数米内将500℃的高温型材冷却至环境温度。“这个系统我们已经做了很多。”侯新平说，每一套系统都有不同的解决方案，需根据铝型材产品的薄厚、形状、空心抑或是实心等来计算。“根据其特质，我们要考虑是用风冷、气冷还是水冷，抑或是综合哪几样方式一起使用，而风冷的话，多大的风量、从什么角度来出风，都是需要精确计算的，一个系统都需要上百次计算，做出不少于3个方案，一步步地调试才能找到最合适的值。” 　　每一个零件、每一个产品出来以后，都需要进行多层次的检测。“哪一个方面不达标，都会被打回重新来。”米克尔·图里纳说，“在我们这里没有‘差不多’，只有‘百分百’达标才能出厂。”正是基于这种严谨的精神和精细化管理，考迈托只用3个月就完成了股份制改革，并在去年底成功于新三板挂牌上市。 　　如此短的时间内完成股改，对于很多民营企业来说简直就是一个神话。在这样的基础之上，考迈托正计划通过跨国并购等，向上下游产业链继续延伸，进一步做大自己的市场版图。